Profil Systèmes a vu le jour à Castries, près de Montpellier, avec trois salariés. En 1990, l’entreprise s’implante à Baillargues, toujours dans la région montpelliéraine, sur un site de 4 000 m2, et compte 25 salariés. 34 ans plus tard et après une alliance avec le groupe belge Alipast (aujourd'hui Corialis) en 1998, Profil Systems a un effectif de 420 salariés déployés sur près de 53 000 m2.. L’entreprise conçoit, développe et fabrique des profilés aluminium et accessoires destinés au bâtiment (coulissant, frappe, porte lourde, verrière, pergola, carport, bardage, véranda, mur-rideau, brise-soleil, garde-corps, portails, volets).
LLes quatre dernières années ont été riches en investissements. Entre 2018 et 2020, huit millions d’euros ont été investis dans une extension de 5 000 m2 et l’installation d’une nouvelle chaîne de laquage vertical mise en route en février 2020. Voyant encore plus haut, l’entreprise a par la suite consacré 17 millions d’euros entre 2022 et 2024 pour une nouvelle extension de 5 000 m2 et la mise en place d’une seconde presse d’extrusion de 2 500 t, venant compléter la première de 2 200 t. 18 000 m2 de panneaux photovoltaïques et des ombrières ont également été installés. Cette seconde phase d’investissements a été subventionnée par France Relance à hauteur d’un million d’euros et de la région Occitanie pour 350 000 euros.
Outils de production & logistique
© Profils Systèmes
La chaîne de sublimation assure des finitions à effet bois, minéral ou métallique.
Grâce aux derniers investissements, les outils de productions - et par conséquent les capacités - ont largement évolué. Désormais, l'entreprise a à son actif :
- 2 presses d’extrusion avec empreinte environnementale réduite pour une capacité de production de 2x 12 000 t / an.
- 5 lignes de barrettage (procédé d’isolation thermique des profilés aluminium) pour une capacité totale de 500 000 barres par an.
- 5 chaînes de laquage dont :
- 2 chaînes de laquage vertical (3 millions de mètres carrés par chaîne par an).
- 1 chaîne de laquage horizontal (200 000 mètres carrés par an).
- 1 chaîne de laquage pour les accessoires.
- 1 chaîne de sublimation pour des finitions à effet bois, minéral ou métallique.
En termes de logistique, Aymeric Reinert, directeur général de l'entreprise, explique privilégier le transport combiné route / rail afin de minimiser l'empreinte carbone. Les livraisons "export" sont quant à elles effectuées par container.